Предвспениватель полистирола

Вспениватель полистирола изготавливается из нержавеющей стали. прямо от изготовителя, причем не дорого.

Имеет удобное для выгрузки поступающего на первичное вспенивание сырья приёмо-раздаточное устройство.
Съёмные неподвижные прерыватели предотвращают появление разнородных по плотности слоёв.
Для визуального контроля дополнительно предусмотрено местное освещение.
Для быстрой остановки – устройство полной выгрузки.

Требуемый объёмный вес получается посредством изменения скорости подачи сырья на панели управления.
Соблюдение тепловых и количественных значений пара, отображающихся в цифровом виде, позволяет достичь обозначенной точности.
Однако надо иметь ввиду, что данные значения, как и общая производительность вспенивателя, могут отличаться в зависимости от качества исходного сырья.

Для удаления лишней влаги из гранул пенополистирола, вы можете купить у нас сушилку, с псевдоожиженным слоем.
В сушилке, происходит удаление избыточной влаги и стабилизация непрерывно поступающих из камеры вспенивания гранул, подвергнутых тепловой обработке паром.
По вашему желанию, сушилку мы можем оборудовать:подсветкой, смотровыми окнами, а также местом забора проб, готовых вспененных гранул пенопласта.

Привод перемешивания установленный в камере вспенивания позволяет произвести равномерное вспенивание гранул.

Шнековый питатель для подачи гранул в камеру вспенивания, гранулы, увеличиваясь в объеме, поднимаются вверх, вытесняемые гранулами, подаваемыми шнековым питателем.

Таким образом, вспениватель представляет собой автономное оборудование, не требующее никаких дополнительных устройств (кроме отдельного парогенератора) для получения вспененных гранул полистирола. Камера тепловой обработки имеет дверь, облегчающую доступ ко всем основным внутренним частям вспенивателя.



Особенности наших агрегатов для вспенивания шариков пенопласта.

- равномерное вспенивание и пониженный расход пара, за счет его постоянных характеристик и улучшенного распределения полистирола вспенивающего. (ПСВ- с);
- отсутствие отклонений, влияющих на качество последующего спекания;
- система аварийного сброса, на случай внезапного отключения электроэнергии и других сбоев, в том числе по вине оператора;
- подогрев днища камеры вспенивания и тепло изоляционный слой для предупреждения чрезмерного конденсатообразования;
- напуск воздуха для высоких плотностей;
- аварийная и вспомогательная светозвуковая сигнализация.